工艺介绍:特拉蕾工艺是什么

1929年,邓禄普(Dunlopillo)(也称为邓洛普橡胶公司-Dunlop Rubber Company)发明了乳胶泡沫。这种最初的生产过程,称为邓洛普(Dunlop)生产过程或标准生产过程,仍为世界上绝大多数乳胶制造商所广泛采用。

这种生产过程在二十世纪七十年代得到极大改进,并按其发明人的名字命名为Talalay生产过程。目前,全世界仅有两到三家制造商(英国Dunlopillo公司、美国LFI公司)采用这种Talalay生产过程。其生产成本远远高于标准生产过程,例如,模具成本就大约是标准生产过程所 用模具的10倍,制造过程中的能耗也更高。但是,由Talalay生产过程产出的产品品质卓著。其采用真空冷冻的物理发炮原理将天然乳胶一次性发泡成乳胶海绵,产品系开孔结构,具有更好的弹性,透气性,易于清洗和经久耐用的特点。

邓禄普(Dunlopillo)标准生产过程: 将天然乳胶和合成乳胶混合,加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂,用机械搅拌,同时加入肥皂和空气。空气越多,产品就越疏越软。之后,泡沫流经 一条软管,在通过操作员面前的输送带时被引入一系列模具。当每个模具充满到顶时,模具盖合上。这时,模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。之后,将模具送进一个110℃的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化。再从蒸汽室出来,这时,模具盖自动打开,就可以取下乳胶块、清洗、晾干了,不过,并 非所有的制造商都会清洗其乳胶块。Talalay生产过程: 备好与标准生产过程相同的混合物,填进模具。不过,只是部分充满模具,充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模,配有大量的针,每个模具盖 和模具底盘上有大约20,000根针。这种针具有双重作用,一是帮助将热传导至乳胶块中心,因为泡沫橡胶不是热的良导体,同时形成有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈,密封圈中有中空的通道,可以流过传热用的乙二醇/水等液体。液体泡沫部分充填模具后,模具即合上、冷却、经真空处理。泡沫在真空的作用下膨胀,完全充满整个模具,这时,内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的 空气,同时防止液体泡沫流进真空管道。之后,冷却模具,使泡沫冻结至大约–30℃,再用二氧化碳气体流过冻结块,使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时,单个气泡开始互相连结。待胶凝完毕,将模具加温到110℃,保持数分钟即可。 热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”,赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗,去除残余肥皂等,最后晾干、检测。Talalay生产过程的优点:

均衡一致的开放式蜂窝结构具有绝佳的回弹性和耐用性。Talalay乳胶比普通乳胶更快弹回,而普通乳胶因弹回差而回弹性差。

均衡一致、内部相连的蜂窝结构可以提高通风性和透气性。身体潮热和湿气可以经由床垫快速吸除。普通乳胶中的孔,因为气泡没有冻结不会互相连结,是相互隔离 的,其潮热和湿气传导性能与Talalay乳胶相比较差。同时,普通乳胶块的所有外表面都有一层乳胶皮,会阻挡温度/湿气的传输。

在模具盖和模具底盘中的针的作用下,热均匀地传输到Talalay乳胶块的中心,乳胶块得以整体硫化。普通乳胶就不同,其热源来自模具外面,通常会阻隔硫 化达到乳胶块的中心,就象蛋糕的中心半生不熟一样。因此,与普通乳胶相比,Talalay乳胶块使用时更有弹性,寿命更长。

Talalay乳胶已经成为乳胶床垫制品的一个高标准标志。这项技术由邓禄普公司从二十世纪七十年代开始使用,整个生产过程控制十分严格。一个Talalay乳胶床垫的产生过程一般是这样的:将天然橡树乳汁提炼后注入模型内并真空抽取,使乳胶全面分布整个模具,压入二氧化碳将其制成均一的能保证 稳定透气质量的小孔结构,然后再在摄氏零下30度将装有乳胶的整个模具冰冻。这一步骤能够产生圆形孔洞表层,使其具有很好的通风功能;而当温度慢慢上升的 时候,吹进的二氧化碳气体使乳液充分发泡变成冻胶体。最后在摄氏115度床垫定型时将其硬化,通过洁净水洗涤就成为了既环保健康,又经久耐用的Talalay乳胶床垫。

经过Talalay技术的洗礼,乳胶变得更为均匀、透气,从而能够提供更好的承托力、更安全,对脊柱健康大有助益。再加材质本身的防菌抗螨特性,使其尤为适合哮喘症、过敏症患者使用。

相对于普通型的乳胶床垫,经过Talalay技术处理的乳胶垫在价格上要更昂贵一些,适合追求完美睡眠品质的人选购。